Việc xử lý bề mặt phù hợp có thể tăng gấp đôi tuổi thọ của bộ phận CNC. Đây là những gì chúng tôi cung cấp và khi nào nên sử dụng từng cái.
Anodizing (Lớp phủ cứng loại II / loại III)
Tốt nhất cho: các bộ phận bằng nhôm
Công dụng: tạo ra một lớp oxit cứng chống mài mòn và ăn mòn
Màu sắc có sẵn: trong suốt (tự nhiên), đen, đỏ, xanh, vàng - màu tùy chỉnh theo yêu cầu
Độ dày điển hình: 10–25 micron (Loại II), 25–50 micron (lớp phủ cứng)
Sử dụng phổ biến: khung hàng không vũ trụ, vỏ điện tử, linh kiện ô tô
Mạ kẽm (Trắng/Xanh/Vàng/Đen)
Tốt nhất cho: các bộ phận bằng thép và sắt
Chức năng: bảo vệ chống ăn mòn hy sinh với bề ngoài kim loại
Thông số kỹ thuật chung: Có sẵn tính năng thụ động hóa trị ba tuân thủ RoHS-
Khả năng chống phun muối: 72–200 giờ tùy thuộc vào loại thụ động
Sử dụng phổ biến: trục, chân, ốc vít, giá đỡ
Mạ Niken (Điện phân/Điện phân)
Tốt nhất cho: thép, đồng thau và hợp kim đồng
Những gì nó cung cấp: lớp hoàn thiện sáng hoặc satin với độ cứng và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời
Độ dày: 5–25 micron điển hình
Sử dụng phổ biến: trục chính xác, thân van, tiếp điểm điện
Oxit đen
Tốt nhất cho: thép và thép không gỉ
Những gì nó mang lại: bề ngoài màu đen mờ với sự thay đổi kích thước tối thiểu
Ưu điểm: không có độ dày đáng kể-tăng lên - các kích thước quan trọng vẫn giữ nguyên
Sử dụng phổ biến: linh kiện dụng cụ, bộ phận súng, nội thất thiết bị quang học
Đánh bóng (Gương / Satin)
Tốt nhất cho: tất cả các kim loại
Kết quả: Hoàn thiện gương Ra 0,1–0,4μm hoặc kết cấu sa tanh đồng nhất
Sử dụng phổ biến: các bộ phận trang trí, dụng cụ y tế, bề mặt tiếp xúc-thực phẩm
Bạn không chắc chắn nên chọn cái nào? Hãy gửi cho chúng tôi môi trường ứng dụng của bạn và chúng tôi sẽ đề xuất tùy chọn-hiệu quả nhất về chi phí.
Chiết Giang Shangshi Precision Hardware - email ella.shangshi@gmail.com hoặc WhatsApp +86 13968763726.
