Ngay cả một ống lót phân chia được thiết kế tốt cũng có thể sớm bị lỗi nếu ứng dụng không đúng. Dưới đây là bốn chế độ lỗi mà chúng tôi thấy thường xuyên nhất trên các bộ phận được trả lại và những việc cần làm đối với từng chế độ.
1 - Nứt dọc theo đường phân chia
Triệu chứng: vết nứt hoặc sứt mẻ có thể nhìn thấy ở khe cắm, ống lót bị gãy trong quá trình lắp đặt
Nguyên nhân: vật liệu quá giòn hoặc khe quá hẹp so với lực lắp đặt
Khắc phục: chuyển sang vật liệu dẻo hơn (thép cacbon-thấp hoặc thép không gỉ được ủ), mở chiều rộng khe thêm 0,2–0,5mm hoặc vát cạnh cả hai cạnh của khe
2 - Trượt trên trục
Triệu chứng: ống lót quay cùng với trục thay vì bám vào nó
Nguyên nhân: đường kính trục quá nhỏ, dung sai lỗ quá lỏng hoặc độ nhám bề mặt không đủ
Khắc phục: tăng dung sai lỗ khoan lên H7, thêm khía nhẹ vào bề mặt bên trong hoặc chỉ định cấp lực kẹp-cao hơn
3 - Tăng tốc mặc
Triệu chứng: lỗ khoan hình bầu dục-sau vài nghìn chu kỳ, độ rung và tiếng ồn
Nguyên nhân: sai lệch, tải trọng bên hoặc vật liệu-được xếp hạng thấp cho tải trọng
Khắc phục: điều chỉnh căn chỉnh, thêm mặt đẩy hoặc nâng cấp lên ống lót bằng đồng hoặc đồng thau tự bôi trơn
4 - Ăn mòn và tấn công bề mặt
Triệu chứng: gỉ đỏ trên ống lót bằng thép carbon, cặn trắng trên lớp mạ kẽm
Nguyên nhân: xử lý bề mặt không phù hợp với môi trường hoặc không xử lý gì trên lớp không{0}}không gỉ
Khắc phục: chỉ định mạ kẽm với thụ động hóa trị ba (phun muối 72 giờ) hoặc chuyển sang thép không gỉ 304/316 cho môi trường ẩm ướt hoặc biển
Ba thói quen ngăn ngừa hầu hết thất bại
- Vật liệu ống lót và độ cứng phù hợp với vật liệu trục
- Chỉ định cách xử lý bề mặt phù hợp với môi trường làm việc
- Nguồn từ nhà cung cấp có thể xác nhận chứng chỉ vật liệu và kết quả thử nghiệm phun muối
Chiết Giang Shangshi Precision Hardware - email ella.shangshi@gmail.com hoặc WhatsApp +86 13968763726.
