Dập khuôn

Chúng tôi cung cấp dịch vụ thiết kế khuôn dập và phát triển dụng cụ chuyên nghiệp cho những khách hàng yêu cầu các bộ phận kim loại tùy chỉnh. Khả năng tạo công cụ của chúng tôi bao gồm toàn bộ quá trình-từ phân tích bộ phận và tối ưu hóa DFM đến thiết kế cấu trúc khuôn, lập kế hoạch bố trí và sản xuất công cụ hoàn chỉnh. Với sự hợp tác-lâu dài giữa một số xưởng làm khuôn có kinh nghiệm, chúng tôi có thể nhanh chóng tạo ra các khuôn đơn-có độ chính xác cao, khuôn ghép và khuôn lũy tiến dựa trên bản vẽ, mẫu hoặc yêu cầu kỹ thuật của bạn. Cho dù bạn cần công cụ cho thiết bị đầu cuối, đầu nối, giá đỡ, tem kim loại hay bất kỳ phần cứng tùy chỉnh nào, chúng tôi đều hỗ trợ dự án của bạn từ khâu thiết kế đến trạng thái sẵn sàng sản xuất hàng loạt.

Khuôn dập bao gồm các bộ công cụ trên và dưới, các bộ phận dẫn hướng, chày, khoang khuôn, tấm gạt phôi và các chi tiết tạo hình. Nó biến đổi tấm kim loại phẳng thành hình dạng ba{1}}chiều thông qua các quá trình như đục lỗ, uốn, cắt, dập nổi, tạo hình và đúc. Tùy thuộc vào độ phức tạp của cấu trúc, khuôn dập có thể được phân loại thành khuôn đơn, khuôn ghép, khuôn lũy tiến và khuôn chuyển.

Khuôn dập tiến bộ cho phép thực hiện nhiều thao tác tuần tự trong một công cụ, cho phép nạp dải liên tục và tách bộ phận tự động. Phương pháp này làm tăng đáng kể năng suất trong khi vẫn duy trì độ chính xác về kích thước nghiêm ngặt.

Các vật liệu thường được sử dụng cho các bộ phận khuôn bao gồm SKD11, D2, DC53, cacbua và thép công cụ tốc độ cao-. Quá trình xử lý nhiệt, đánh bóng bề mặt và phủ đảm bảo độ cứng, chống mài mòn và tuổi thọ dụng cụ dài.

Nhóm kỹ thuật của chúng tôi hỗ trợ toàn bộ quá trình phát triển khuôn-phân tích bộ phận, DFM, thiết kế cấu trúc khuôn, tối ưu hóa bố cục, kiểm tra mô phỏng, sản xuất thử nghiệm và bảo trì-dài hạn.

Tất cả các khuôn đều tuân theo dung sai sản xuất nghiêm ngặt, với việc kiểm tra QC bao gồm kiểm tra độ cứng, xác minh kích thước, kiểm tra độ hở và xác nhận dập thử để đảm bảo sản xuất hàng loạt ổn định.